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熱鍍鋅管是熔融金屬與鐵基體反應(yīng)生成的合金層，使基體與涂層結(jié)合。熱鍍鋅是先對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后在氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液的槽中清洗，然后送至熱浸鍍槽。熱鍍鋅具有鍍層均勻附著力強(qiáng)使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。鋼管基體和熔融鍍液之間發(fā)生復(fù)雜的物理作用、化學(xué)反應(yīng)形成結(jié)構(gòu)致密的耐腐蝕鋅鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。因此，它具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管樣品在硫酸銅溶液中連續(xù)浸泡5次后不應(yīng)變紅（鍍銅色）
2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未上漆的黑點(diǎn)和氣泡，允許有小的粗糙表面和局部鋅瘤。
3、鍍鋅層重量：根據(jù)買方要求，鍍鋅鋼管可用于測(cè)定鋅層的重量，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何一個(gè)樣品不得少于480克/平方米。
現(xiàn)在煤氣、溫室和供暖用的鐵管也是鍍鋅管作為水管，鍍鋅管會(huì)產(chǎn)生大量的鐵銹和水垢流出的黃水不僅污染了潔具，還夾雜著滋生在不光滑內(nèi)壁上的細(xì)菌由于腐蝕，水中重金屬含量過(guò)高，嚴(yán)重危害人體健康。20世紀(jì)六七十年代，發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始開(kāi)發(fā)新型管材，并逐步禁用鍍鋅管。中國(guó)建設(shè)部等四部委也從2000年開(kāi)始發(fā)文明確禁止鍍鋅管目前新建小區(qū)冷水管很少使用鍍鋅管，部分小區(qū)熱水管使用鍍鋅管。
技術(shù)要求：
1、牌號(hào)和化學(xué)成分
鍍鋅鋼管用鋼的等級(jí)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092中規(guī)定的黑鋼管用鋼的等級(jí)和化學(xué)成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1交貨的鍍鋅鋼管帶有螺紋，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車削。螺紋應(yīng)符合YB822的規(guī)定。
3.2鋼管接頭應(yīng)符合YB238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管件應(yīng)符合YB230的規(guī)定。
4、機(jī)械性能鋼管鍍鋅前的機(jī)械性能應(yīng)符合GB3092的規(guī)定。
5、鍍鋅層均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層均勻性試驗(yàn)。鋼管樣品在硫酸銅溶液中連續(xù)浸泡5次后不應(yīng)變紅（鍍銅色）
6、冷彎試驗(yàn)公稱直徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)中沒(méi)有填充物，試樣的焊縫應(yīng)放在彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，樣品上不應(yīng)有裂紋和鋅層剝落。
7、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管中進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB3092的規(guī)定。
鋼的機(jī)械性能是保證鋼的最終性能（機(jī)械性能）這取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指數(shù)，以及用戶要求高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
拉伸過(guò)程中樣品斷裂時(shí)承受的最大力（Fb），具有樣品的原始橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）它代表了金屬材料在張力下抵抗損傷的最大能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb-試樣斷裂時(shí)承受的最大力，n（牛頓）So-樣品的原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
對(duì)于有屈服現(xiàn)象的金屬材料，拉伸過(guò)程中試樣受力不增加（保持恒定）能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力稱為屈服點(diǎn)。如果力下降，就要區(qū)分、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位是n/mm2（MPa）
上屈服點(diǎn)（σsu）樣品屈服前的最大應(yīng)力，力第一次下降；下屈服點(diǎn)（σsl）不考慮初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段的最小應(yīng)力。
計(jì)算屈服點(diǎn)的公式為：
式中：Fs-試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So-樣品的原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率（σ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣斷裂后增加的標(biāo)距長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比稱為伸長(zhǎng)率。用σ表示，單位為%計(jì)算公式為：
式中：L1-拉伸斷裂后試樣的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；L0-樣品的原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，拉伸斷裂后試樣直徑減小處的橫截面積最大減小量占原始橫截面積的百分比稱為橫截面收縮率。用ψ表示，單位為%計(jì)算公式如下：
式中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-拉伸斷裂后收縮位置試樣的最小橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬物凹陷的能力稱為硬度。根據(jù)測(cè)試方法和應(yīng)用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。布氏硬度通常用于管道、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的力進(jìn)行試驗(yàn)（F）壓入模型表面，在規(guī)定的保持時(shí)間后移除測(cè)試力，并測(cè)量樣品表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是通過(guò)將試驗(yàn)力除以壓痕球表面積獲得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)